Imagen ilustrativa. El diseño y la configuración finales pueden variar según el proyecto.Sistema continuo de pirólisis de biochar
Línea continua y cerrada
Entra residuo de madera, sale biochar. La línea funciona cerrada y, una vez en marcha, usa su propio gas como combustible.
- Entra residuo de madera, sale biochar
- Una vez en marcha, funciona con su propio gas de proceso
- Circuitos de agua cerrados y control PLC
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Cómo funciona
Del residuo de madera al biochar, en una sola línea cerrada
El Sistema Continuo de Pirólisis de Biochar de OCTOEN es una línea cerrada y continua que calienta residuos de madera sin oxígeno y los convierte en biochar. El material entra por un extremo y sale por el otro como biochar enfriado. El gas combustible que se genera en el proceso no se libera: se recoge de forma segura y se quema como combustible en los quemadores que calientan el reactor. Los gases de combustión se lavan con agua antes de llegar a la chimenea.
- Materia prima
- Biochar
- Gas combustible
- Gases de combustión
- Agua de proceso
- Aire de combustión
1. Materia prima y alimentación
Residuos de madera como aserrín, astillas, pallets y restos forestales suben por un transportador de banda cerrado hasta la tolva. Debajo de la tolva, un alimentador de tornillo con esclusa de aire introduce el material en el reactor a un ritmo estable y dosificado. La esclusa evita que entre oxígeno al reactor durante la alimentación.
2. Carbonización
El reactor rotatorio se calienta desde afuera con la cámara de combustión que está debajo, por lo que la llama nunca toca el material. Al girar el reactor, el material avanza y se calienta de forma pareja. Sin oxígeno, la biomasa no se quema: la humedad y los compuestos volátiles se convierten en gas y queda un biochar rico en carbono. La velocidad de la unidad de accionamiento define el tiempo de residencia y la calidad del biochar.
3. Recuperación de gas
El gas combustible que se libera durante la carbonización sale por la salida de gas del reactor y pasa por el sello hidráulico. El sello hidráulico es una barrera de seguridad en la línea de gas que evita el retroceso de llama hacia el reactor. El ventilador de gas envía el gas a los quemadores de la cámara de combustión y el soplador aporta el aire de combustión. Así, una vez en marcha, el proceso funciona con el gas que produce.
4. Limpieza de gases de combustión
Los gases calientes de los quemadores calientan el reactor y luego entran a la torre de lavado. Dentro de la torre, un rocío de agua lava el gas y el polvo pasa al agua. El extractor saca el gas lavado de la torre y lo envía a la chimenea.
5. Enfriamiento y descarga del biochar
El biochar sale del reactor muy caliente y puede encenderse si entra en contacto con el aire. Por eso primero se enfría en un descargador de tornillo enfriado por agua, sin contacto con el aire. Luego sale de forma sellada por una válvula de esclusa, listo para almacenar o ensacar.
6. Circuitos de agua y control
La línea tiene dos circuitos de agua cerrados e independientes. El circuito de enfriamiento bombea agua desde el tanque de recirculación a través de la camisa del descargador; el agua caliente se enfría en la torre de enfriamiento y vuelve al tanque. El circuito de lavado hace circular el agua de la torre con su propio tanque y bomba. La alimentación, el giro del reactor, los ventiladores y las bombas se supervisan y controlan desde el panel PLC.
Lo que produce la línea
- BiocharProducto principal. Se enfría y se descarga de forma sellada.
- Gas de procesoNo se libera. Se quema como combustible en los quemadores.
- Gases de combustiónSalen por la chimenea después de la torre de lavado.
- AguaCircula en circuitos cerrados y se reutiliza continuamente.
Componentes
Seleccione un número en la imagen o en la lista.
Motorreductor de velocidad variable. Define el tiempo de residencia y la calidad.
Calentamiento indirecto, carbonización sin oxígeno. Una vez en marcha, se calienta quemando su propio gas.
Expulsa los gases de combustión tratados. Plataforma de servicio para acceso seguro.
Lava los gases calientes con agua pulverizada. Retiene el polvo antes de la chimenea.
Barrera de seguridad en la línea de gas. Evita el retroceso de llama al reactor.
La esclusa de aire mantiene fuera el oxígeno. Alimentación estable y dosificada.
Transportador de banda inclinado y cubierto. Carga continua sin polvo.
Descargador de tornillo enfriado por agua. Válvula de esclusa para una salida sellada.
Pantalla táctil HMI. Control automático del proceso.
Datos técnicos
Componentes principales
- Unidad de accionamiento
- Reactor rotatorio de pirólisis
- Chimenea
- Torre de lavado
- Sello hidráulico
- Tolva y alimentador de tornillo
- Transportador cerrado
- Enfriamiento y descarga de biochar
- Panel de control PLC
Las especificaciones dependen de la configuración. Compartimos los datos técnicos completos con su cotización.
Fotos y videos
Videos cortos de instalaciones reales. Cada página de modelo muestra sus propios videos.
Especificación técnica: Sistema continuo de pirólisis de biochar
Cómo comprar
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- Entrega y puesta en marchaPlanificamos con su equipo la entrega, la instalación y la capacitación.
Preguntas frecuentes
Todas las preguntas en la página de recursosGarantía, servicio y entrega
¿Qué garantía tienen las máquinas?
Una garantía limitada de 12 meses. Las condiciones exactas se indican en su cotización por escrito.
¿Quién instala la máquina y capacita a nuestro equipo?
Coordinamos con usted la instalación, la puesta en marcha y la capacitación de los usuarios; en Estados Unidos, estos servicios se cotizan por separado. La instalación de la ECO-30 y la capacitación del equipo se realizan a distancia.
¿Dónde tienen servicio técnico?
OCTOEN opera directamente en Estados Unidos y Türkiye, y tiene centros de ensamblaje, instalación y servicio técnico en Chicago, Perú y Chile.
¿Cuánto tarda la entrega?
El plazo se confirma en cada proyecto junto con la cotización. La línea ECO-5000 tiene un plazo de fabricación de 90 días. Los modelos ECO-30 a ECO-500 KSN pueden enviarse rápido y puerta a puerta con FedEx o DHL.
¿Las máquinas están certificadas?
Tienen certificación CE y se fabrican teniendo en cuenta las normas CSA y UL. Los sistemas de gestión de OCTOEN están certificados según ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 10002, y sus procesos de soldadura según ISO 3834-2.
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